Le séchoir à plateaux Anagi

Arrière-plan

La noix de cajou est l'une des graines les plus populaires comestibles dans le monde et peut être dégustée sous de nombreuses formes (crue, rôtie, cuite, etc.) Le Sri Lanka abrite quelques-unes des meilleures variétés de noix de cajou et les activités liées à celles-ci sont largement répandues. La noix de cajou ne pousse pas partout, mais ses activités de transformation peuvent être effectuées à n'importe quel endroit. Le traitement initial (séchage, décorticage ou enlevage de la coque extérieure, en supprimant la testa - coquille interne) est fait principalement par des femmes rurales. Afin de rendre l’enlevage de la coquille extérieure plus efficace, il est nécessaire de sécher ou d’enfourner les noix de cajou. Dans un système traditionnel, les armoires chaudes ou les fours appartiennent à des intermédiaires ou à des mudalalis. Ils vendent les noix de cajou brutes aux femmes qui les décortiquent et les portent au mudalali pour l’enfournage.

Les armoires chaudes ont besoin d'électricité et une quantité substantielle de noix de cajou pour enfournement. Le placement de la bobine électrique entraîne le chauffage inégal ; ce qui entraîne un séchage irrégulier. Il s’ensuit un certain gaspillage dans le processus de séchage. Ces caractéristiques ne le rendent pas rentable à l'échelle micro des transformateurs¹ de noix de cajou.

¹Les transformateurs de noix de cajou sont ceux impliqués dans la transformation des noix de cajou comme une industrie à domicile et dans le cas des noix de cajou, ce sont principalement des femmes. Les intermédiaires recueillent les noix de cajou qui sont traitées par ces femmes et les vendent aux exportateurs / acheteurs. Dans la plus grande échelle, les intermédiaires sont considérés comme les transformateurs de noix de cajou à petite échelle.

Un groupe de femmes impliquées dans la transformation des noix de cajou ont demandé à Practical Action d’Asie du Sud d’élaborer un séchoir qui soit adapté à leurs fins. Le séchoir a été développé avec les contributions de ses utilisateurs.

Le séchoir Anagi

Ce séchoir comprend une chambre de séchage, qui a six plateaux, un four, un système d'échange de chaleur et un mécanisme de levage pour les plateaux.

La chambre de séchage est faite de panneaux de particules ou de planches en bois (à l'externe) bordées de feuilles d'aluminium à la fois interne et externe. Ce dispositif réduit la perte de chaleur et assure qu'il y ait une température homogène à l'intérieur de la chambre.

Elle a un toit en dôme qui améliore l'écoulement de l'air humide.

Un thermomètre à cadran amovible est relié à la chambre de séchage.

Il y a 6 plateaux dans le séchoir.

Le gaz de combustion du poêle traverse un échangeur de chaleur. L'air entrant par le bas du séchoir s'échauffe et se déplace vers le haut à travers les plateaux dans la chambre de séchage. Le séchoir a été muni d'un mécanisme de levage avec lequel les plateaux peuvent être facilement chargés, déchargés et déplacés vers le bas. Un système simple à cric mécanique actionné par un levier, contrôle le levage et l'abaissement des plateaux. Les noix de cajou dans le plateau le plus bas sèche plus rapidement que celles du haut.

Le séchoir peut aussi être équipé de flappers (clapets) réglables sur le haut et le bas, pour contrôler le flux de chaleur.

Avantages du séchoir Anagi

• Le séchoir Anagi utilise des cosses de riz paddy ou de la sciure de bois comme source d'énergie, est disponible librement dans les zones rurales et peut également être utilisé dans des endroits qui n'ont pas accès à l'électricité.

• Le séchage inégal des noix de cajou a été surmonté, car le flux de chaleur peut être contrôlé

• Le séchoir disposant d'un mécanisme de levage simple, permet la suppression d'un plateau et le chargement d'un nouveau plateau avec des produits frais pendant que le séchoir est opérationnel. Cela permet une production plus élevée, une qualité supérieure, prévient la sur- torréfaction et améliore efficacement le carburant.

• Il est de faible coût, facile à utiliser et à entretenir et peut être assemblé dans de petits ateliers.
• Il peut être facilement exploité par des femmes.

NOTE: The Practical Action South Asia dryer was initially introduced to a group of cashew processors who were mainly women. Upon the suggestions and comments of these women, the dryer was further modified to accommodate their needs. The present model, Anagi, is the product of their contribution and paid specific attention to the needs of women.

Détails techniques

Construction

• Le cadre /châssis du séchoir est fabriqué avec angle métallique 1 1/4"X1 1/4"X1/8" and 1"X1"X1/8".

• Le corps principal du séchoir est fabriqué avec 1" d'épaisseur de planches de bois albesia ou panneaux de particules des deux côtés avec une jauge de 21 feuilles d'aluminium.

• Les tubes de l'échangeur de chaleur sont de 125 mm de diamètre et sont fabriqués à partir d’une jauge de 16 feuilles GI.

• Un baril de 425 mm de diamètre est utilisé pour le foyer. Le poêle rond est fait d’une jauge de 16 feuilles GI.

• Les cadres du plateau sont fabriqués avec des tuyaux droits à l’abri de la lumière avec un diamètre de 20mm. Ces tuyaux sont apposés aux panneaux fabriqués à partir de 1"d'épaisseur de bois (albesia). Une maille de fil d'aluminium est utilisée pour la base du plateau.

• un type de vérin à vis monté sur une roue à main est utilisé comme mécanisme de levage.

NOTE: voir les diagrammes pour les détails.

Capacité

Il est possible de produire 70-80 kg de noix par jour et on aura besoin de 30 kg de combustible (sciure de bois et balles de riz).

Figure 1: le séchoir à plateaux Anagi

Operation

• Le four est rempli de sciure de bois (environ 30 kg). Il est bien compacté en laissant une ouverture cylindrique au centre (vertical) l’étendant horizontalement à la base. Cela se fait en insérant deux tuyaux GI de 75mm de diamètre avant de les emballer avec de la sciure. Une fois l'emballage complet, les deux tuyaux GI sont enlevés et créant avec soin deux ouvertures en forme de tunnel.

• Le four est allumé par un morceau de brou de noix de coco ou un morceau de bois trempé dans de l'huile de kérosène, inséré par l'ouverture inférieure.

• Avant l’allumage, le couvercle du four est fermé et relié à des tuyaux d'échangeurs thermiques. Le four peut fournir de la chaleur au séchoir pour environ 6-8 heures.

• Il y a 6 plateaux dans le séchoir. Une fois que les plateaux sont en position, la porte du séchoir est fermée.

• 2 1/2 - 3 heures après le chargement initial le plateau le plus bas est enlevé et un nouveau est chargé au sommet. Après quoi, cette procédure est répétée toutes les demi-heures.

• La température doit être maintenue en dessous de 80° C pour les noix de cajou. Le réglage de la ventilation du foyer peut contrôler la température.

• Une chaleur excessive à l'intérieur du séchoir peut être éliminée en contrôlant le flux d'air à l'aide des clapets situés au-dessus des serpentins de l'échangeur. Ces clapets peuvent être utilisés pour maintenir un approvisionnement en chaleur constante tout au long du plateau.

• La porte du séchoir a deux clapets, l'un au sommet pour insérer les plateaux et l’autre au fond pour enlever les plateaux.

• Le mécanisme de levage permet la suppression du plateau le plus bas lorsque les noix de cajou sont sèches. Après que le plateau ait été enlevé, les autres plateaux peuvent être abaissés et un nouveau plateau peut être ajouté au sommet.

Maintenance

• La séchoir doit être nettoyé tous les jours.

• Les tuyaux de l'échangeur de chaleur doivent être nettoyés quotidiennement afin d'éviter la corrosion.

• Les tuyaux et les tubes doivent être vérifiés et remplacés tous les 6 - 12 mois.

Coût

À l'heure actuelle (2000) les coûts de fabrication locale sont estimés entre Rs 26,000 - Rs 28,000 (US$ 380)

Manufactures

H.P. Thillekeratne	T. D. Norman
Galahenawatte	Contact Engineers
Dematagolla	Negombo Road
Minuwangoda	Malkaduwawa
Sri Lanka.	Kurunegala
Sri Lanka
Nihal Ashoka	Eastern Technical
Ashoka Industries	Institute
Kirama	Bar Road,
Walgammulla	Batticaloa
Sri Lanka	Sri Lanka
T.P. 071-764725	T.P. 065- 22790

Figure 1: mécanisme de levage de type à ressorts

Figure 2: mécanisme de levage de type avec vérin à vis

Références et lectures suggérées

Cashew Nut Processing, Practical Action Technical Brief

Drying of Food, Practical Action Technical Brief

Drying Technologies, Practical Action Technical Brief

Solar Drying, Practical Action Technical Brief

Tray Dryers, Practical Action Technical Brief

Drying Food for Profit: A Guide for Small Businesses, Barrie Axtell, ITDG Publishing, 2002

Drying Foodstuffs: Techniques, Processes, Equipment, Jean-Fran ois Rozis, Backhuys Publishers, 1997

Producing Solar Dried Fruit and Vegetables for Micro-and Small-scale Rural Enterprise Development: A Series of Practical guides, Natural Resource Institute, 1996

Cette entrée Howtopedia est dérivée de Practical Action Technical Brief Energy from the Wind.
Pour voir le document original suivre ce lien: http://www.practicalaction.org/?id=technical_briefs_food_processing

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