Comment faire du sucre de canne : Différence entre versions

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==Yields==
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==Rendement==
  
The yield of gur from sugar cane depends mostly on the quality of the cane and the efficiency of the extraction of juice. The table below gives some extreme values.
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Le rendement du gur de canne à sucre dépend surtout de la qualité de la canne et l'efficacité de l'extraction du jus. Le tableau ci-dessous donne quelques valeurs extrêmes.
  
 
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'''High quality cane'''
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'''Canne de haute qualité'''
 
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'''Poor quality cane'''
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'''Canne de basse qualité'''
 
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Juice per 100kg of cane
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Jus par 100kg de canne
 
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% sugar in juice
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% sucre dans le jus
 
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Gur per 100kg of cane
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Gur par 100kg de canne
 
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10kg
 
10kg
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High quality cane has a good juice content with high sugar levels (20%+). Poor quality cane or cane that has been harvested early may have similar juice content but the sugar levels will be reduced.
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La canne de haute qualité a une bonne teneur en jus avec des niveaux élevés de sucre (20% +). La canne de mauvaise qualité ou la canne qui a été récoltée trop tôt peut avoir une teneur en jus similaire, mais les niveaux de sucre seront réduits.
  
The efficiency with which juice can be extracted from the cane is limited by the technology used. The simple three roller crushers used by most artisanal producers will never extract more than 50kg of juice from each 100kg of cane.
+
L'efficacité avec laquelle on peut extraire le jus de la canne est limitée par la technologie utilisée. Les trois simples broyeurs à rouleaux utilisés par la plupart des producteurs artisanaux ne pourront jamais extraire plus de 50 kg de jus par 100kg de canne.
  
Yields are also improved by careful control of the boiling process. Boiling should be completed as rapidly as possible and the conditions kept as clean as possible.
+
Les rendements sont également améliorés par un contrôle minutieux de la cuisson. L'ébullition doit être menée aussi rapidement que possible et les conditions aussi propres que possible.
  
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==Broyage==
  
==Crushing==
 
  
 
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Les producteurs de sucre les plus artisanaux utilisent un broyeur simple composé de trois rouleaux métalliques. Il est tiré par un animal ou au moyen d’un moteur diesel. Les figures 1 et 2 montrent les deux types de fonctionnement au Bangladesh. Un broyeur tiré par un seul bœuf peut être prévu pour traiter près de 50 kg de canne par heure. Un moteur diesel 5HP pourrait porter ce chiffre à environ 300 kg par heure. Dans ces images les rouleaux sont disposés verticalement, de nombreuses machines ont des rouleaux horizontaux. Les fournisseurs de ces machines sont mentionnés à la fin de cette fiche technique.
Most artisanal sugar producers use a simple crusher consisting of three metal rollers. This is driven by either animal or diesel power. Figures 1 and 2 show both types in operation in Bangladesh. A crusher driven by a single ox can be expected to process around 50kg of cane per hour. A 5HP diesel set could increase this to around 300kg per hour. In these pictures the rollers are set vertically; many machines have horizontal rollers. Suppliers of this machinery are given at the end of this technical brief.
 
  
 
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[[Image:Sugar from Sugar Cane01.jpeg]]<br /> Figure 1: Animal powered crusher ©Neil Cooper/Practical Action
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[[Image:Sugar from Sugar Cane01.jpeg]]<br /> Figure 1: broyeur tiré par un animal ©Neil Cooper/Practical Action
  
 
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Important points to remember during crushing are:<br />
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Les points importants à retenir lors du broyage sont les suivants :<br />
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* La canne doit être broyée dans les 24 heures après avoir été coupée. Passé ce délai, le sucre commence à «tourner» dans différents sucres qui ne deviendront pas solides.
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* L'efficacité du broyage est le facteur le plus important pour un bon rendement de sucre. Toute la quantité possible de jus doit être extraite de la canne à sucre.
  
* Cane must be crushed within 24 hours of being cut. After this time the sugar begins to 'invert' into different sugars that will not set solid.
 
  
* Crushing efficiency is the most important factor in good sugar yields. Every possible amount of juice needs to be squeezed from the cane.
 
  
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==Traitement du jus==
  
==Juice treatment==
 
  
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Le jus devrait être filtré à travers un tissu avant d’être bouilli pour éliminer les matières solides telles que la poussière ou des particules de canne.
  
Juice should be filtered through a cloth before boiling in order to remove any solids such as dirt or particles of cane.
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Les producteurs de sucre à grande échelle ajoutent de la chaux au jus pour coaguler les impuretés qui se déposent ensuite. (Ceci est rarement le cas au niveau artisanal.) Le jus est ensuite neutralisé avec du dioxyde de soufre. Les petits producteurs ajouter une variété de clarifiants au jus y compris les cendres de bois. Tous ces éléments ont pour effet d’éliminer les impuretés. De nombreux producteurs ajoutent aussi des «hydros» (sulfate d'hydrogène de sodium) lors des phases finales de l'ébullition. Ce qui libère le dioxyde de soufre dans le jus et éclaircit la couleur du produit final. (Notez qu'une teneur élevée en soufre demeure souvent dans le produit final.)
  
Large-scale sugar processors add lime to the juice in order to coagulate impurities which then settle out. (This is rarely done at the artisanal level.) The juice is then neutralised with sulphur dioxide. Small-scale producers add a variety of clarificants to the juice including wood ash. All of these have the effect of settling out impurities. Many producers also add 'Hydros' (sodium hydrogen sulphate) at the final stages of boiling. This releases sulphur dioxide into the juice and lightens the colour of the final product. (Note that a high sulphur content often remains in the final product.)
 
  
 
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[[Image:Sugar from Sugar Cane02.jpeg]]<br /> Figure 2: A Diesel powered cane crusher with three vertical rollers in Bangladesh. © Neil Cooper
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[[Image:Sugar from Sugar Cane02.jpeg]]<br /> Figure 2: broyeur de canne à moteur diesel avec trois rouleaux verticaux au Bangladesh. © Neil Cooper
  
 
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==Juice boiling==
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==Cuisson du jus==
  
  
This is done in large pans over open fires or simple furnaces (see figure 3). The essential requirement is for clean pans and tools. Sediment settles to the bottom of the pan during boiling and is dredged out. Scum rises to the top and is skimmed off. (Both of these wastes can be fed to cattle.) A large pan such as that pictured in figure 3 would hold about 100kg of juice reducing to around 20kg of gur. The pans are usually made from galvanised mild steel sheets.
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Cela se fait dans de grandes marmites sur des feux ouverts ou des fourneaux simples (voir figure 3). L'essentiel est d’utiliser des marmites et des outils propres. Les sédiments se déposent au fond de la marmite lors de l'ébullition et sont dragués. L’écume remonte à la surface et est écumée. (Ces deux déchets peuvent servir à nourrir le bétail.) Une grande marmite telle que celle représentée à la figure 3 peut contenir environ 100 kg de jus et le réduire à environ 20 kg de gur. Les marmites sont généralement fabriquées à partir de tôles galvanisées en acier doux.
  
The end point of the boiling process is judged from experience; from the sight and sound of the boiling juice. Small samples can be removed to see if they set solid when cooled. For those with access to simple sugar measuring devices, this usually corresponds to a Brix (sugar content) of 90-95%.
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Le point final du processus d'ébullition est déterminé par l'expérience, l’apparence et le son de l'ébullition du jus. De petits échantillons peuvent être retirés pour voir s’ils ont solide lorsqu'ils refroidissent. Pour ceux qui ont accès à de simples appareils de mesure de sucre, cela correspond généralement à un Brix (teneur en sucre) de 90-95%.
  
After removal from the heat, the pans of juice are usually stirred rapidly to incorporate air and promote an even crystallisation. The cooling juice is then poured into pots or moulds to set.
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Après refroidissement, les marmites de jus sont habituellement agitées rapidement pour incorporer de l'air et favoriser la cristallisation. Le jus refroidi est ensuite versé dans des pots ou des moules.
  
  
  
==Cleanliness==
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==Propreté==
  
Cleanliness is vital to the whole process. Once the juice has been heated, impurities will speed the 'inversion' of sugar and lead to reduced yields. All boiling pans and tools need to be thoroughly cleaned between uses.
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La propreté est essentielle à l'ensemble du processus. Une fois le jus chauffé, les impuretés accéléreront «l’inversion» de sucre et provoqueront une baisse de rendement. Toutes les marmites et les outils doivent être nettoyés minutieusement entre les utilisations.
  
 
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[[Image:Sugar from Sugar Cane03.jpeg]]
 
[[Image:Sugar from Sugar Cane03.jpeg]]
<br /> Figure 3: A simple open pan used for processing the juice extracted from the sugar cane. © Neil Cooper
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<br /> Figure 3: une marmite simple, ouverte utilisée pour le traitement du jus extrait de la canne à sucre. © Neil Cooper
  
 
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==Tools==
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==Outils==
  
The tools required are very simple Filtration before boiling is done through a fine woven cloth. Scum is removed from the boiling juice by a simple perforated scoop on a long handle. Sediment is removed by scraping a stretched cloth along the bottom of the pan. Once the pan has been removed from the heat, a simple rake is used to stir the thickened juice.
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Les outils nécessaires sont une filtration très simple avant l'ébullition qui se fait à travers un tissu fin. L’écume est retirée du jus d'ébullition par une simple cuillère perforée avec un long manche. Les sédiments sont enlevés en raclant une toile tendue le long du fond de la marmite. Une fois que la marmite est ôtée de la chaleur, un simple râteau est utilisé pour mélanger le jus épaissi.
  
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==Poids==
  
==Mass balance==
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Pour les amateurs de technique, le poids de la gur, du jus et de la canne peut être rapporté comme suit :<br />
 
 
For the technically minded, the weights of the gur, juice and cane can be related as follows:<br />
 
  
  
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Typical figures would be:<br />
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Les chiffres typiques sont les suivants :<br />
  
  
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*''Brown Sugar'', Practical Action Technical Brief
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*''Sucre brun'', Practical Action Technical Brief
*''Honey Processing'', Practical Action Technical Brief
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*''Traitement du miel'', Practical Action Technical Brief
*''Candy Production'', ITDG Food Chain No 22
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*''Production de bonbons'', ITDG Food Chain No 22
*''Cane Sugar''<nowiki>: The Small-scale Processing Option, R. Kaplinsky, IT Publications, 1989</nowiki>
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*''canne à sucre''<nowiki>: The Small-scale Processing Option, R. Kaplinsky, IT Publications, 1989</nowiki>
*Sugar Cane: The Tropical Agriculturalist, R. Fauconnier, CTA/MacMillan, 1993
+
*Canne à sucre: The Tropical Agriculturalist, R. Fauconnier, CTA/MacMillan, 1993
  
  
==Crushing equipment manufacturers==
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==Fabricants d'équipements de broyage==
 
 
Note: This is a selected list of suppliers and does not imply endorsement by howtopedia
 
  
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Note : ceci est une liste sélectionnée des fournisseurs et n'implique pas l'approbation par howtopedia
  
 
'''CIMAG''' - Com E Ind de Maquinas Agricola<br />
 
'''CIMAG''' - Com E Ind de Maquinas Agricola<br />
Rua St Terezinha 1381,  13970 ITAPIRA SP, Brazil<br /> • A manual mill with a throughput of around 100 litres per hour. (More suitable for juice drinks than gur production.)
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Rua St Terezinha 1381,  13970 ITAPIRA SP, Brésil<br /> • Un broyeur manuel avec un débit d'environ 100 litres par heure. (Plus adapté pour les boissons de jus que la production de gur.)
  
'''Penagos Hermanos & CIA Ltda'''<br /> Apartado Aereo 689,  Bucaramanga,  Colombia<br /> • A vertical roll, animal powered crusher, capacity of 4-6 tonnes of cane per day. A horizontal roll 4.5kW (6hp) crusher with a throughput of 400kg of cane per hour.<br /> • Other models up to 1.7 tonnes per hour.
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'''Penagos Hermanos & CIA Ltda'''<br /> Apartado Aereo 689,  Bucaramanga,  Colombie<br /> • Un cylindre vertical, broyeur tiré par des animaux, capacité de 4-6 tonnes de canne par jour. Un rouleau horizontal de 4,5 kW (6cv) broyeur avec un débit de 400 kg de canne par heure.<br />
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Autres modèles jusqu'à 1,7 tonnes par heure.
  
'''Tanzania Engineering and Manufacture'''<br /> Design Organisation<br /> P O Box 6111,  Arusha,  Tanzania<br /> • Electrically powered 2.2kW (3hp) crusher with a capacity of 20 litres of juice per hour.
+
'''Tanzania Engineering and Manufacture'''<br /> Design Organisation<br /> P O Box 6111,  Arusha,  Tanzania<br /> • Broyeur à moteur électrique 2,2 kW (3 CV) broyeur avec une capacité de 20 litres de jus par heure.
  
'''Dias & Dia'''s<br /> 690 Negombo Road,  Mabole,  Wattala,  Sri Lanka<br /> • 2hp and 6hp crushers with capacity up to around 400kg per hour.
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'''Dias & Dia'''s<br /> 690 Negombo Road,  Mabole,  Wattala,  Sri Lanka<br /> • broyeurs 2HP et 6hp avec une capacité jusqu'à 400 kg environ par heure.
  
 
'''Agro Machinery Ltd'''<br /> PO Box 3281,  Bush Rod Island,  Monrovia,  Liberia
 
'''Agro Machinery Ltd'''<br /> PO Box 3281,  Bush Rod Island,  Monrovia,  Liberia
  
P M Madurai Mudaliar, P M and Sang<br /> Madurai Mudalliar Road,  PO Box 7156,  Bangalore, India
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P M Madurai Mudaliar, P M and Sang<br /> Madurai Mudalliar Road,  PO Box 7156,  Bangalore, Inde
  
'''Nafees Industrdfhureeruu meies'''<br /> Samundari Road, Faisalbad, Pakistan
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'''Nafees Industrdfhureeruu meies'''<br /> Samundari Road, Faisalbad, Pakistan
  
=='''References and further reading'''==
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=='''Références et autres lectures'''==
  
'''This Howtopedia entry was derived from the Practical Action Technical Brief ''Sugar Production from Sugar Cane''.  <br />To look at the original document follow this link:  
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'''Cette entrée Howtopedia est dérivée de the Practical Action Technical Brief ''Sugar Production from Sugar Cane''.  <br />Pour consulter le document original, suivez ce lien :  
 
http://www.practicalaction.org/?id=technical_briefs_food_processing
 
http://www.practicalaction.org/?id=technical_briefs_food_processing
  
=='''Useful addresses'''==
+
=='''Adresses utiles'''==
 
'''Practical Action'''
 
'''Practical Action'''
The Schumacher Centre for Technology & Development, Bourton on Dunsmore, RUGBY, CV23 9QZ, United Kingdom.<br />
+
The Schumacher Centre for Technology & Development, Bourton on Dunsmore, RUGBY, CV23 9QZ, Royaume Uni.<br />
'''Tel.:''' +44 (0) 1926 634400, '''Fax:''' +44 (0) 1926 634401
+
'''Tél.:''' +44 (0) 1926 634400, '''Fax:''' +44 (0) 1926 634401
 
'''e-mail:'''practicalaction@practicalaction.org.uk '''web:'''www.practicalaction.org
 
'''e-mail:'''practicalaction@practicalaction.org.uk '''web:'''www.practicalaction.org
 
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<center>[[Image:Pa-logo-200x103.gif]]</center>
  
==Related Articles==
+
==Articles relatés ==
- [[How to Make Brown Sugar]]<br>
+
- [[Comment faire du sucre roux]]<br>
- [[How to Make Chocolate]]<br>
+
- [[Comment faire du chocolat]]<br>
- [[Quality Control In Food Processing Businesses]]<br>
+
- [[Comment réaliser un digesteur compact de biomasse ARTI]]<br>
- [[How to Recycle Organic Waste]]<br>
 
- [[How to Build the ARTI Compact Biogas Digestor]]<br>
 
  
=='''Categories'''==
+
=='''Catégories'''==
 
[[Category:Medium]]
 
[[Category:Medium]]
[[Category:Agriculture]] [[Category:Food Processing]] [[Category:Small Business]]
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[[Category:Agriculture]] [[Category:Food Processing]] [[Category:Small Business]]
  
 
[[Category:Practical Action Update]]
 
[[Category:Practical Action Update]]
[[Category:Requested translation to Spanish]]
 
[[Category:Requested translation to Arabic]]
 
[[Category:Requested translation to Bangla]]
 
[[Category:Requested translation to Javanese]]
 
[[Category:Requested translation to Madarin]]
 
[[Category:Requested translation to Russian]]
 
[[Category:Requested translation to Swahili]]
 
[[Category:Requested translation to Tamil]]
 
 
 
 
[[en:How to Make Sugar from Sugar Cane]]
 
[[en:How to Make Sugar from Sugar Cane]]
 
[[hi:करने के लिए गन्ना से चीनी बनाने के लिए]]
 
[[hi:करने के लिए गन्ना से चीनी बनाने के लिए]]
 
[[pt:Como fazer Açúcar da Cana-de-açúcar]]
 
[[pt:Como fazer Açúcar da Cana-de-açúcar]]

Version actuelle datée du 6 novembre 2012 à 14:27

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Comment faire du sucre de canne

Processus de base

La canne à sucre doit être broyée pour en extraire le jus. Le broyage doit briser les nœuds durs de la canne à sucre et aplatir les tiges. Le jus est recueilli, filtré et parfois traité puis bouilli pour évacuer l'excès d'eau. Le résidu de canne séchée (bagasse) est souvent utilisé comme combustible pour ce processus. Le liquide restant est une masse solide appelée jaggery, gur, chancaca ou panela. (Le gur est utilisé dans le reste du présent document.)


Rendement

Le rendement du gur de canne à sucre dépend surtout de la qualité de la canne et l'efficacité de l'extraction du jus. Le tableau ci-dessous donne quelques valeurs extrêmes.

Canne de haute qualité

Canne de basse qualité

Jus par 100kg de canne

50kg

40kg

% sucre dans le jus

22

17

Gur par 100kg de canne

10kg

7kg


La canne de haute qualité a une bonne teneur en jus avec des niveaux élevés de sucre (20% +). La canne de mauvaise qualité ou la canne qui a été récoltée trop tôt peut avoir une teneur en jus similaire, mais les niveaux de sucre seront réduits.

L'efficacité avec laquelle on peut extraire le jus de la canne est limitée par la technologie utilisée. Les trois simples broyeurs à rouleaux utilisés par la plupart des producteurs artisanaux ne pourront jamais extraire plus de 50 kg de jus par 100kg de canne.

Les rendements sont également améliorés par un contrôle minutieux de la cuisson. L'ébullition doit être menée aussi rapidement que possible et les conditions aussi propres que possible.

Broyage

Les producteurs de sucre les plus artisanaux utilisent un broyeur simple composé de trois rouleaux métalliques. Il est tiré par un animal ou au moyen d’un moteur diesel. Les figures 1 et 2 montrent les deux types de fonctionnement au Bangladesh. Un broyeur tiré par un seul bœuf peut être prévu pour traiter près de 50 kg de canne par heure. Un moteur diesel 5HP pourrait porter ce chiffre à environ 300 kg par heure. Dans ces images les rouleaux sont disposés verticalement, de nombreuses machines ont des rouleaux horizontaux. Les fournisseurs de ces machines sont mentionnés à la fin de cette fiche technique.

Sugar from Sugar Cane01.jpeg
Figure 1: broyeur tiré par un animal ©Neil Cooper/Practical Action


Les points importants à retenir lors du broyage sont les suivants :

  • La canne doit être broyée dans les 24 heures après avoir été coupée. Passé ce délai, le sucre commence à «tourner» dans différents sucres qui ne deviendront pas solides.
  • L'efficacité du broyage est le facteur le plus important pour un bon rendement de sucre. Toute la quantité possible de jus doit être extraite de la canne à sucre.


Traitement du jus

Le jus devrait être filtré à travers un tissu avant d’être bouilli pour éliminer les matières solides telles que la poussière ou des particules de canne.

Les producteurs de sucre à grande échelle ajoutent de la chaux au jus pour coaguler les impuretés qui se déposent ensuite. (Ceci est rarement le cas au niveau artisanal.) Le jus est ensuite neutralisé avec du dioxyde de soufre. Les petits producteurs ajouter une variété de clarifiants au jus y compris les cendres de bois. Tous ces éléments ont pour effet d’éliminer les impuretés. De nombreux producteurs ajoutent aussi des «hydros» (sulfate d'hydrogène de sodium) lors des phases finales de l'ébullition. Ce qui libère le dioxyde de soufre dans le jus et éclaircit la couleur du produit final. (Notez qu'une teneur élevée en soufre demeure souvent dans le produit final.)


Sugar from Sugar Cane02.jpeg
Figure 2: broyeur de canne à moteur diesel avec trois rouleaux verticaux au Bangladesh. © Neil Cooper

Cuisson du jus

Cela se fait dans de grandes marmites sur des feux ouverts ou des fourneaux simples (voir figure 3). L'essentiel est d’utiliser des marmites et des outils propres. Les sédiments se déposent au fond de la marmite lors de l'ébullition et sont dragués. L’écume remonte à la surface et est écumée. (Ces deux déchets peuvent servir à nourrir le bétail.) Une grande marmite telle que celle représentée à la figure 3 peut contenir environ 100 kg de jus et le réduire à environ 20 kg de gur. Les marmites sont généralement fabriquées à partir de tôles galvanisées en acier doux.

Le point final du processus d'ébullition est déterminé par l'expérience, l’apparence et le son de l'ébullition du jus. De petits échantillons peuvent être retirés pour voir s’ils ont solide lorsqu'ils refroidissent. Pour ceux qui ont accès à de simples appareils de mesure de sucre, cela correspond généralement à un Brix (teneur en sucre) de 90-95%.

Après refroidissement, les marmites de jus sont habituellement agitées rapidement pour incorporer de l'air et favoriser la cristallisation. Le jus refroidi est ensuite versé dans des pots ou des moules.


Propreté

La propreté est essentielle à l'ensemble du processus. Une fois le jus chauffé, les impuretés accéléreront «l’inversion» de sucre et provoqueront une baisse de rendement. Toutes les marmites et les outils doivent être nettoyés minutieusement entre les utilisations.

Sugar from Sugar Cane03.jpeg
Figure 3: une marmite simple, ouverte utilisée pour le traitement du jus extrait de la canne à sucre. © Neil Cooper

Outils

Les outils nécessaires sont une filtration très simple avant l'ébullition qui se fait à travers un tissu fin. L’écume est retirée du jus d'ébullition par une simple cuillère perforée avec un long manche. Les sédiments sont enlevés en raclant une toile tendue le long du fond de la marmite. Une fois que la marmite est ôtée de la chaleur, un simple râteau est utilisé pour mélanger le jus épaissi.

Poids

Pour les amateurs de technique, le poids de la gur, du jus et de la canne peut être rapporté comme suit :


Fichier:Img000.gif


Les chiffres typiques sont les suivants :


Fichier:Img001.gif


  • Sucre brun, Practical Action Technical Brief
  • Traitement du miel, Practical Action Technical Brief
  • Production de bonbons, ITDG Food Chain No 22
  • canne à sucre: The Small-scale Processing Option, R. Kaplinsky, IT Publications, 1989
  • Canne à sucre: The Tropical Agriculturalist, R. Fauconnier, CTA/MacMillan, 1993


Fabricants d'équipements de broyage

Note : ceci est une liste sélectionnée des fournisseurs et n'implique pas l'approbation par howtopedia

CIMAG - Com E Ind de Maquinas Agricola
Rua St Terezinha 1381, 13970 ITAPIRA SP, Brésil
• Un broyeur manuel avec un débit d'environ 100 litres par heure. (Plus adapté pour les boissons de jus que la production de gur.)

Penagos Hermanos & CIA Ltda
Apartado Aereo 689, Bucaramanga, Colombie
• Un cylindre vertical, broyeur tiré par des animaux, capacité de 4-6 tonnes de canne par jour. Un rouleau horizontal de 4,5 kW (6cv) broyeur avec un débit de 400 kg de canne par heure.
• Autres modèles jusqu'à 1,7 tonnes par heure.

Tanzania Engineering and Manufacture
Design Organisation
P O Box 6111, Arusha, Tanzania
• Broyeur à moteur électrique 2,2 kW (3 CV) broyeur avec une capacité de 20 litres de jus par heure.

Dias & Dias
690 Negombo Road, Mabole, Wattala, Sri Lanka
• broyeurs 2HP et 6hp avec une capacité jusqu'à 400 kg environ par heure.

Agro Machinery Ltd
PO Box 3281, Bush Rod Island, Monrovia, Liberia

P M Madurai Mudaliar, P M and Sang
Madurai Mudalliar Road, PO Box 7156, Bangalore, Inde

Nafees Industrdfhureeruu meies
Samundari Road, Faisalbad, Pakistan

Références et autres lectures

Cette entrée Howtopedia est dérivée de the Practical Action Technical Brief Sugar Production from Sugar Cane.
Pour consulter le document original, suivez ce lien :
http://www.practicalaction.org/?id=technical_briefs_food_processing

Adresses utiles

Practical Action The Schumacher Centre for Technology & Development, Bourton on Dunsmore, RUGBY, CV23 9QZ, Royaume Uni.
Tél.: +44 (0) 1926 634400, Fax: +44 (0) 1926 634401 e-mail:practicalaction@practicalaction.org.uk web:www.practicalaction.org

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